隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，對(duì)零件加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。由于產(chǎn)品改型頻繁，在一般機(jī)械加工中，單件和中小批量產(chǎn)品所占比重越來(lái)越大。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機(jī)床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對(duì)加工過(guò)程中的自動(dòng)化提出了更高的要求。

  在做江西機(jī)械加工中，零件的加工密度從根本上取決于加工工件和加工刀具的刀尖，在加工過(guò)程中相互位置的關(guān)系和受力情況。在刀具刀尖和工件接觸點(diǎn)的過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差，從而影響零件的加工密度。

  數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車(chē)間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車(chē)間中常見(jiàn)的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車(chē)和數(shù)控EDM線(xiàn)切割（電火花線(xiàn)切割）。

  隨著自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,機(jī)械的自動(dòng)化程度已經(jīng)變得越來(lái)越高,相應(yīng)地對(duì)機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)進(jìn)程也提出了更高的要求。企業(yè)須適應(yīng)時(shí)代發(fā)展，順應(yīng)市場(chǎng)需求，不斷提高機(jī)械加工的精度和質(zhì)量，加快生產(chǎn)節(jié)奏，并引進(jìn)生產(chǎn)方式和發(fā)展理念，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。